打包带出现厚度不均可能由以下几个因素造成：

1. 原料使用。生产过程中使用的塑料粒子规格不一致，会造成终成品厚薄不一。例如当熔胶温度、螺杆转速不稳定以及背压不足时，都会导致挤出成型机头料位不平衡，从而使得打包带的实际产量与设定值存在较大差异，进一步影响产品的尺寸和密度偏差。

2. 机台原因。冲切外形轮廓的刀缝调整不当；锯片磨损造成了误差累积导致了打包带切口不在同一位置或局部毛刺产生而影响了包型及拉力。这种情况需要重新磨刃切割标尺或者更换新切片弹簧以消除这个影响因素。此外，机器在长期运行后导轨间隙也会变大，这会影响到整个机组运行的平稳性，进而影响到成品的外观质量和机械性能。此时需要进行适当调节并对关键部位加注润滑油（如前梁支撑轴承处）。

3. 环境问题也是引起打包带厚度变化的原因之一。夏季高温高湿环境里聚树脂吸收水分融化变软模量下降，而在冬季低温低湿度环境下则会出现脆化开裂的现象易碎不易打开。因此我们需要采取相应措施来尽量减少这些情况的发生，比如控制好车间内的温湿度参数或在包装上标识“勿倒置”等醒目的安全警示语防止运输中碰撞损坏产品。